上海门座式起重机安装步骤

分类：行业动态
来源：河南港泰重工机械设备有限公司
发布时间：2025-09-30
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【概要描述】上海门座式起重机厂家13253557957生产的门座起重机广泛应用于港口、码头货物的机械化装卸，造船厂船舶的施工安装以及大型水电站工地的建坝工程中，是实现生产过程机械化不可缺少的重要设备。

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上海门座式起重机安装步骤

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上海门座式起重机安装步骤

上海门座式起重机厂家13253557957生产的门座起重机广泛应用于港口、码头货物的机械化装卸，造船厂船舶的施工安装以及大型水电站工地的建坝工程中，是实现生产过程机械化不可缺少的重要设备。
上海门座式起重机销售厂家生产的门座式起重机作为港口、堆场等场景的重型装卸设备，其安装涉及机械、电气、钢结构等多领域技术，需严格遵循专业流程，确保设备运行安全与稳定性。以下从前期准备到验收调试，详细拆解 8 大核心安装步骤，总流程需结合设备型号、场地条件调整，常规周期为 15-30 天。
一、安装前准备：奠定安全施工基础
场地与技术准备：先清理安装场地，平整地面并压实（承载力需≥250kPa），划分吊装区、配件堆放区及安全警戒区，设置警示标识；同时核对设备技术文件，包括安装图纸、部件清单、载荷参数等，确保与现场工况匹配，特别确认轨道基础尺寸（如轨距偏差≤5mm、轨道平整度≤3mm/10m）。

设备与人员筹备：清点起重机部件（门架、回转平台、起重臂、电气柜等），检查关键部件（如轴承、螺栓、钢丝绳）是否有变形、锈蚀，密封件是否完好；配备专业团队，包括机械工程师（1 名）、持证起重工（2-3 名）、电工（2 名），并准备专用设备：25-50 吨汽车吊（1-2 台）、扭矩扳手、水平仪、全站仪等。

安全防护部署：为施工人员配备安全帽、防滑鞋、安全带等防护装备，搭建临时爬梯与操作平台（护栏高度≥1.2m）；检查吊装设备的起重性能，确认钢丝绳、吊钩等部件的安全系数（≥5 倍额定载荷），并办理施工现场动火、高空作业许可。
二、轨道安装：确保设备运行基准
轨道是门座式起重机行走的核心基准，需严格控制精度：
轨道铺设：按图纸标记轨道中心线，将轨道（通常为 P43/P50 钢轨）放置在预制混凝土基础上，调整轨道间距（偏差≤±3mm）与标高（相邻轨道高差≤2mm），用轨道压板固定，压板间距≤600mm；
精度校准：用全站仪测量轨道直线度（每 10m 偏差≤1mm，总长度偏差≤10mm），水平仪检测轨道顶面水平度，确保无明显弯曲；最后在轨道接头处预留 5-10mm 伸缩缝（应对温度变化），接头处高低差≤0.5mm，侧向错位≤1mm。
三、门架安装：搭建设备主体框架
门架作为起重机的支撑结构，安装需分阶段进行：
门架拼接：先将两侧门腿与下横梁在地面拼接，用高强度螺栓（等级≥8.8 级）连接，螺栓拧紧扭矩按设计要求（通常为 300-500N・m），并用扭矩扳手复检；拼接后用水平仪校准门架垂直度（偏差≤1/1000 门架高度），防止倾斜。
门架吊装：用 2 台汽车吊（对称布置）将拼接好的门架吊起（起吊点需按图纸标注，避免应力集中），缓慢放置在轨道上，调整门架位置，使门架中心线与轨道中心线重合（偏差≤5mm），随后安装夹轨器、防风拉索等防风装置。

四、回转平台与驾驶室安装

回转平台是连接门架与起重臂的关键部件，安装需保障回转灵活性：
回转支承安装：先清理门架顶部安装面，涂抹润滑脂，将回转支承（带内齿圈）吊装到位，用螺栓固定（螺栓需对称拧紧，扭矩偏差≤5%），并检测回转支承平面度（偏差≤0.1mm/m）；
回转平台吊装：将回转平台（含驱动机构、减速箱）吊起，与回转支承内圈连接，螺栓拧紧后，手动转动平台，检查是否有卡滞现象；随后安装驾驶室，固定驾驶室底座，连接驾驶室与电气柜的控制线、信号线，确保操控按钮、仪表正常显示。
五、起重臂与平衡重安装
起重臂与平衡重需匹配安装，保障设备力矩平衡：
起重臂拼接与吊装：按图纸将起重臂节段在地面拼接（拼接处需用定位销定位，螺栓拧紧扭矩符合要求），安装变幅油缸、钢丝绳滑轮组；用汽车吊将起重臂吊起，一端与回转平台的铰点连接，另一端用变幅油缸支撑，调整起重臂角度（初始角度通常为 30°），随后固定铰点销轴，安装防脱销装置。
平衡重安装：根据起重臂长度与额定载荷，计算平衡重重量，将平衡重块吊装到回转平台的平衡重支架上，用螺栓固定，确保平衡重重心与设备设计重心重合，避免设备偏载。
六、起升与变幅机构安装
起升与变幅机构是起重机的动力核心，安装需注重传动精度：
起升机构安装：将起升电机、减速箱、卷筒安装在回转平台上，调整各部件同轴度（偏差≤0.1mm），连接电机与减速箱的联轴器（需留 1-2mm 间隙），随后缠绕起升钢丝绳（钢丝绳缠绕需平整，避免交叉挤压），安装钢丝绳防脱装置、限位开关（上升限位、下降限位）。
变幅机构安装：连接变幅油缸与起重臂、回转平台的铰点，安装油缸油管（油管接头需密封严实，防止漏油），调试变幅油缸伸缩速度，确保起重臂变幅平稳，同时安装变幅限位开关（最大仰角、最小俯角限位）。
七、电气系统安装与调试
电气系统安装需保障线路安全、信号稳定：
线路敷设：按电气图纸敷设动力电缆（起升电机、变幅电机电缆）与控制电缆，电缆需穿镀锌管保护，固定在设备支架上（避免与运动部件摩擦），电缆接头需做防水处理（室外设备需用防水接头）；
系统调试：先检查电气柜内接线是否正确，绝缘电阻（动力回路≥0.5MΩ，控制回路≥1MΩ），随后通电调试：测试起升、变幅、回转、行走机构的正反转运行，调整各机构速度（符合设计要求），校准限位开关位置（确保限位动作灵敏、可靠），同时测试紧急停止按钮、过载保护装置是否正常触发。
八、空载试运行与验收
安装完成后需通过试运行与验收，确认设备合格：
空载试运行：先进行单机构空载运行（起升、变幅、回转、行走分别运行 30 分钟），检查各机构运行是否平稳，有无异常噪音、振动；随后进行联合动作试运行（如起升 + 回转、变幅 + 行走），测试机构协同性，记录各机构运行参数（如电机电流、转速）。
载荷试验与验收：空载试运行合格后，进行额定载荷试验（起吊额定重量的货物，完成起升、变幅、回转动作），检测设备变形量（起重臂挠度≤L/1000，L 为起重臂长度）；最后邀请第三方检测机构进行验收，出具检测报告，确认设备符合《起重机械安全规程》（GB 6067.1）要求，方可正式投入使用。
上海门座式起重机生产厂家总结门座式起重机安装需严格遵循 “先基础后主体、先静态后动态、先单机后联合” 的原则，每个步骤均需做好精度检测与安全管控。安装过程中，需特别关注螺栓紧固扭矩、机构同轴度、限位开关可靠性等关键要点，同时做好安装记录，为后续设备维护提供依据。只有规范完成安装流程，才能保障门座式起重机长期安全、高效运行。
网址：http://www.tietuoqz.com/

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